Strunjite CNC de precizie

Dacă sunteți în căutarea unei fabrici capabile să ofere servicii de prelucrare a pieselor turnate cu precizie CNC de înaltă calitate, Tuoyuan Metal din China este o alegere excelentă. Acceptăm comenzi personalizate și utilizăm tehnologii dovedite pentru fiecare pas al procesului - de la selecția materialului până la finisarea suprafeței.

Caracteristicile produsului

(1) Precizie de strunjire de ultra-înaltă precizie

Componentele strunjite cu precizie CNC sunt fabricate cu centre de strunjire CNC cu mai multe axe de ultimă generație și sisteme de control în buclă închisă, asigurând o precizie de prelucrare fără compromisuri care îndeplinește cele mai stricte standarde industriale. Toleranțele dimensionale sunt controlate stabil între ± 0,005 mm și ± 0,01 mm, iar toleranțele geometrice cheie, inclusiv circularitatea, cilindricitatea, coaxialitatea și perpendicularitatea pot ajunge până la 0,003 mm, satisfăcând pe deplin cerințele de înaltă precizie ale industriilor de înaltă calitate, cum ar fi aerospațiale, echipamentele medicale de precizie, producția de instrumente optice și semiconductoare.

Fie că se prelucrează piese micro-miniaturale, piese subțiri ale arborelui, manșoane complexe cu forme speciale sau structuri fine filetate interne și externe, prelucrarea poate restabili complet fiecare detaliu al desenelor de proiectare, eliminând efectiv erorile de asamblare cauzate de abaterile dimensionale, reducând costurile ulterioare de asamblare și depanare și îmbunătățind semnificativ durata de viață a echipamentului terminal.

(2) Compatibilitate extinsă cu prelucrarea materialelor

Această serie de piese strunjite de precizie sprijină prelucrarea unei game largi de materiale metalice și de inginerie nemetalice, acoperind aproape toate materialele comune și speciale solicitate de clienții industriali, cu o adaptabilitate puternică la diferite scenarii de aplicare. Materialele metalice obișnuite includ diferite grade de oțel inoxidabil (301, 304, 316, 316L, 430), aliaje de aluminiu de înaltă rezistență (5052, 6061, 6063, 7075), aliaje de cupru (alama, cupru roșu, cupru beriliu, aliaje pe bază de nichel fosforat, aliaje de nichel cu temperatură ridicată). oțel carbon și oțel aliat.

Materialele nemetalice includ materiale plastice de înaltă performanță (PEEK, POM, PTFE, PA, PC, ABS) și ceramică industrială, care sunt potrivite pentru condiții speciale de lucru care necesită izolație, rezistență la coroziune și greutate redusă.

Echipa noastră tehnică profesionistă va formula planuri de procesare țintite în funcție de duritatea, tenacitatea, conductivitatea termică și fragilitatea diferitelor materiale, va optimiza parametrii de tăiere, selecția sculelor și metodele de răcire, asigurându-se că proprietățile fizice și chimice originale ale materialelor sunt complet păstrate după procesare, obținând în același timp o calitate excelentă a suprafeței. Rugozitatea suprafeței pieselor finite poate fi de la Ra 0,1 μm până la Ra 0,2 μm, cu o suprafață netedă și delicată, fără bavuri și fără stres de prelucrare.

(3) Consistență stabilă a lotului și eficiență ridicată a costurilor

Tehnologia de strunjire de precizie CNC realizează producție automată și standardizată a loturilor, cu acuratețe dimensională și calitate a suprafeței consistente pentru fiecare piesă din același lot, evitând complet diferențele de calitate cauzate de operarea manuală. Pentru piese personalizate pentru loturi mici, piese suport industriale pentru loturi medii și componente standard produse în serie de loturi mari, putem ajusta în mod flexibil planurile de producție pentru a asigura cicluri scurte de livrare și o calitate stabilă.

În același timp, tăierea precisă și risipa minimă de material reduc costurile totale de producție, făcând piesele turnate de înaltă precizie mai rentabile în comparație cu metodele tradiționale de procesare și echilibrând perfect acuratețea procesării, eficiența producției și costurile de achiziție pentru clienți.

Aplicații

(1) Industria aerospațială

În domeniul aerospațial, componentele turnate cu precizie CNC sunt utilizate pe scară largă în componentele de bază ale motoarelor de aeronave, sistemelor de navigație prin satelit, dispozitivele de control al rachetelor și părțile structurale ale navelor spațiale, cum ar fi bucșele turbinei, arborii miezului giroscopului, bielele instrumentelor, elementele de fixare de etanșare și corpurile supapelor de precizie.

Acest domeniu are cerințe extrem de stricte pentru rezistența pieselor, rezistența la temperatură ridicată, rezistența la coroziune și stabilitatea dimensională; Selectăm aliaje de titan de înaltă rezistență, aliaje de înaltă temperatură și materiale din oțel inoxidabil și implementăm un control strict al tehnologiei de procesare pentru a ne asigura că piesele pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii extreme, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune mare, viteză mare și coroziune, respectând standardele de certificare a calității aerospațiale și asigurând funcționarea sigură și fiabilă a echipamentelor aerospațiale.

(2) Industria dispozitivelor medicale

Industria medicală are toleranță zero pentru precizia pieselor, curățenia, biocompatibilitatea și non-toxicitatea, iar componentele turnate cu precizie CNC sunt ideale pentru fabricarea de echipamente medicale de ultimă generație. Sunt utilizate în principal în instrumente chirurgicale minim invazive, accesorii pentru implanturi ortopedice, piese de echipamente dentare, miezuri de echipamente de diagnostic in vitro, analizoare de sânge și componente de precizie CT/IRM.

Folosim exclusiv oțel inoxidabil 316L de calitate medicală, aliaj de titan și materiale PEEK/PTFE biocompatibile, implementăm ateliere de prelucrare fără praf și ulei și efectuăm curățare profundă cu ultrasunete, degresare și tratament de sterilizare pentru piesele medicale finite, cu respectarea deplină a standardelor sistemului de management al calității dispozitivelor medicale, asigurând că nu există substanțe dăunătoare și nu ajută la îmbunătățirea și siguranța echipamentelor medicale de suprafață pentru a îmbunătăți acuratețea și contaminarea suprafețelor de diagnosticare.

(3) Electronice auto și vehicule cu energie nouă

Pentru industria auto, în special pentru vehiculele cu energie noi și sistemele electronice auto, componentele strunjite cu precizie CNC sunt utilizate în conectorii senzorilor, arborii motorului, elementele de fixare a unităților de control electronice, componentele sistemului de management al bateriei, piese de precizie ale sistemului de frânare și componentele interne ale instrumentului.

Aceste piese necesită rezistență ridicată la uzură, conductivitate electrică și stabilitate dimensională, iar produsele noastre prelucrate se pot adapta la condițiile complexe de lucru ale conducerii auto, rezista vibrațiilor și schimbărilor de temperatură și îndeplinesc cerințele de management al calității IATF16949 ale industriei auto, asigurând stabilitatea și siguranța sistemelor electronice și mecanice auto.

(4) Instrumente de precizie și echipamente optice

În instrumentele de măsurare de precizie, lentile optice, echipamente de comunicație și echipamente de testare a semiconductorilor, aceste piese turnate servesc ca componente de transmisie de bază, suporturi fixe și piese de conector, bazându-se pe precizia lor ultra-înaltă pentru a asigura acuratețea măsurării instrumentului și a focalizării optice.

Rugozitatea scăzută a suprafeței și coaxialitatea ridicată a pieselor evită interferența semnalului și erorile de măsurare, făcându-le utilizate pe scară largă în arborele instrumentelor optice, carcasele senzorilor, pinii conectorilor de comunicație și microcomponentele echipamentelor semiconductoare.

Procesul de producție

(1) Pregătirea tehnică preliminară & Pregătirea materialului

Inginerii tehnici profesioniști efectuează mai întâi o analiză cuprinzătoare a desenelor 2D/3D furnizate de client, clarifică indicatorii tehnici de bază, inclusiv toleranțele dimensionale, toleranțele geometrice, rugozitatea suprafeței și cerințele materialelor și formulează un plan complet al procesului de strunjire CNC. Selectăm materii prime calificate care îndeplinesc standardele clienților, efectuăm testarea compoziției materialelor și verificarea performanței pentru a asigura conformitatea materialului, apoi selectăm echipamente de strunjire CNC de înaltă precizie, mașini de legătură cu mai multe axe și scule speciale de tăiere, introducem parametri de procesare optimizați în sistemul de echipamente și pre-depanarea completă a echipamentului și setarea sculelor pentru a asigura condiții stabile de procesare.

(2) Prindere precisă și procesare de strunjire CNC

Materiile prime sunt fixate ferm pe mandrina echipamentului, iar sondele de înaltă precizie sunt utilizate pentru poziționarea și calibrarea automată, cu precizie de poziționare de până la ± 0,0003 mm pentru a evita erorile de prindere. Prelucrarea este împărțită în etape de strunjire brută și strunjire de finisare: strunjirea brută adoptă tăierea de mare viteză pentru a îndepărta rapid excesul de material, păstrând un permis de finisare de 0,1-0,3 mm; strunjirea de finisare adoptă tăierea de precizie cu viteză mică și avans mic, combinată cu compensarea de precizie a sculei, pentru a obține precizia dimensională și finisarea suprafeței țintă.

Pentru piesele complexe cu formă specială, procesarea compusă de strunjire CNC multi-axă sau frezare prin strunjire este adoptată pentru a finaliza formarea unică a structurilor complexe, evitând mai multe erori de strângere și îmbunătățind eficiența prelucrării.

(3) Post-procesare și inspecție completă a calității

În funcție de nevoile aplicației clienților, se efectuează post-procesare țintită, inclusiv anodizarea suprafeței, galvanizarea, pasivarea, sablare, lustruire și curățare sterilă de calitate medicală, pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la coroziune sau biocompatibilitatea. După procesare, toate piesele sunt supuse inspecției calității întregului proces, inclusiv inspecția la intrarea materiilor prime, monitorizarea în timp real în proces și inspecția completă a produsului finit folosind mașini de măsurare în coordonate (CMM), contoare de rugozitate a suprafeței, micrometre și alte echipamente de testare de precizie, acoperind acuratețea dimensională, toleranțele geometrice, calitatea suprafeței și performanța materialului.

Doar piesele care trec toate articolele de inspecție sunt ambalate și livrate. Întregul proces de producție respectă cu strictețe standardele sistemului de management al calității ISO9001, iar procesele cheie sunt complet înregistrate pentru a obține trasabilitatea completă a calității produsului.